宁波市RCO催化燃烧设备
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在催化剂的作用下,VOCs作为CO2和PO净化碳氢化合物和其它废气的手段之一,已广泛应用于约200℃的废气中,特别是在化工、涂料喷涂、绝缘材料、涂料生产线、涂料生产等领域。

RCO催化燃烧设备的技术原理:

净化装置是根据吸附和催化燃烧的两个基本原理设计的,即吸附浓度-催化燃烧法。该装置连续使用两个气体通道,可以交替使用两个或多个吸附床。在催化燃烧室中,废气被碳吸附,达到饱和后停止吸附操作,然后通过热风解吸回收;解吸物质被浓缩(浓度比原浓度高出几十倍),进入催化燃烧室,催化剂被转化为CO2和PO排放。"催化燃烧法"。

RCO催化燃烧设备广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、印刷等行业的废气净化、苯、酒精、乙醚等废气净化。该装置系统设计完整,辅助设备配套型强,自动化程度高。它可以净化车间环境,污染环境,改善工作条件,解决二次污染问题。它适用于低浓度(50~1000 ppm)和低经济回收值,不适用于废气的吸附回收,特别是对大风量的处理。当大风量和低浓度废气浓度略高时,也可进行二次余热回收,以降低生产和运行成本。

RCO催化燃烧装置由预处理装置、预热装置和催化燃烧装置组成。

1废气预处理:为避免催化剂床堵塞和催化剂中毒,在进入床前对废气进行预处理,去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。

2预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化温度,即催化燃烧催化剂的点火温度、排气温度和床层温度必须在催化燃烧前达到点火温度,因此有必要设置预热装置,但对于废气本身的高温,如油漆丝、绝缘材料、烘焙漆等,温度可达300℃以上,无需设置预热装置。

3催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按照规范进行,以便于催化剂的操作、维护和装卸。

RCO催化燃烧装置设有加热室,启动加热装置进入内循环。当热源达到沸点时,从活性炭中流出催化分解室,将能量释放到CO2和PO中。当释放的能量重新进入吸附床时,加热装置停止工作,废气在催化室内保持自燃、尾气和循环,直到它与活性炭分离进入催化室并分解催化。

催化燃烧是用催化剂在较低温度下氧化和分解废气中可燃物质的一种净化方法。因此,催化燃烧也称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化和分解过程,大多数碳氢化合物可在300℃和450℃时被催化剂氧化。

RCO催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和废气烟囱组成,净化原理是在进入燃烧室前预热未净化气体,送至燃烧室,达到燃烧室规定的反应温度,在催化转化器中氧化,通过换热器将部分热量释放到大气中,然后从烟囱排放到大气中。

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