宁波市RTO催化燃烧设备
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产品详情

RTO催化燃烧装置是一种废气处理装置,与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉(TO)相比,具有热效率好、运行成本低、风量大、废气浓度低等特点,当浓度稍高时,还可进行二次余热回收,以降低生产和运行成本。

再生热氧化炉(RTO)的原理是将废气中的VOCs在高温下氧化成相应的二氧化碳和水,以净化废气,回收废气分解释放的热量,三室RTO废气分解效率好,热回收效率好,主要结构由燃烧室、蓄热室和开关阀组成,根据用户的实际需要,选择了不同的热回收方式和换热阀。

再生燃烧净化技术是将废气加热到760℃进行直接燃烧,使废气中的VOCs氧化分解为CO和HO氧化产生的高温气体,然后用陶瓷再生器预热,以节省废气的燃料消耗。热氧化处理的主要产物是RTO和旋转RTO。

RTO催化燃烧设备的性能特点:

1.操作方便,设备工作时完成自动控制。

二.当装置启动时,加热到点火温度只需15分钟,能耗很低。

3.浸渍贵金属钯铂的蜂窝陶瓷催化剂比表面积大,电阻低。

4.余热可返回炉内,降低原炉的能耗,也可作为其他方面的热源。

5.催化剂使用寿命长,通常每两年更换一次,可供使用。

在催化燃烧过程中,由于高温、振荡和气流的影响,催化剂经常发生断裂和磨损,导致催化剂性能下降,增加催化剂床层压降,影响净化效果。

RTO催化燃烧设备工艺流程

1.当废气加热超过760℃,停留时间大于1秒时,废气中的VOCs被氧化分解成二氧化碳和水。

二.氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热器,加热和储存陶瓷坯。蓄能器用来预热进入炉体的废气,以节省废气加热的燃料消耗,降低运行成本。

3.陶瓷蓄热器应分为三个区域,每个蓄热器通过蓄热、放热等程序进行清洗,放热后应引入适量的洁净空气(VOCs去除率高),清洗后进入"蓄热"程序。

4.冷起动预热可通过燃烧器系统提高炉温,在正常运行过程中,大部分热量可通过蓄热陶瓷床回收,当收集废气中可燃组分浓度时,可回收废气中可燃组分的浓度。

当炉温过低时,依靠燃烧辅助燃料(柴油或煤气)来提高炉温。当炉温过高时,可由炉温控制的高温排气阀释放部分热量。

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